Coating plants

SEF ITALIA is specialized in the development of innovative coating plants.

Our technical office is really flexible, we try to meet the customer needs of small and large companies in the best possible way..

Self cleaning booth

Magicdisc

MAGICDISC®

The only REALLY self-cleaning spray booth!

This extraordinary patented invention, thanks to an innovative but simple idea, solves the age-old problem of employing staff on the color changes.

The color change will take approximately 3 to 5 minutes, the manpower is not required, the system during the cleaning cycle the system work in negative pressure, thus avoiding escape of dust from the painting booth.

PDF | Relazione cabina MAGICDISC 2017 | Brochure

PRESTIGE

PRESTIGE è un pacchetto modulare, studiato per poter essere potenziato in qualsiasi momento e dedicato alle imprese che si attendono di ampliare nel tempo la propria attività.
Si compone di una macchina imbustatrice BG-60 o BG-80 e di un forno a carrelli mobili, L7/15/MT.

La capacità produttiva di questo impianto varia da un minimo 25 profili/ora ad un massimo di 100 profili/ora in relazione al tipo di imbustatrice e al numero di carrelli mobili installati (fino a 4).

PDF |    Layout    -    Layout con BG-60 pdf    -    Layout con BG-80

SPEEDY E

SPEEDY E è una versione semplificata degli impianti continui della serie SPEEDY. Si compone di una macchina imbustatrice BG-80E e di un forno FC/2.

Questo impianto ottimizza e semplifica gli impianti in continuo e, con un'idea semplice ed innovativa, risolve una serie di problemi logistici e qualitativi connessi alla produzione dei profilati sublimati.

Produttività: fino a 100 profili/ora

PDF | Layout 

SPEEDY 3

SPEEDY 3 è un impianto riservato alle imprese con produttività elevate.
Innovativo ed affidabile è dotato di una macchina imbustatrice BG-80 e di un forno di sublimazione FC4/1, unico nel suo genere. La sua peculiarità è quella di essere attraversato da una serie di catene che trasportano i profili al suo interno, dove avviene il processo di sublimazione.

La macchina imbustatrice, inoltre, scarica i profili direttamente sopra la zona di carico del forno agevolando l'operatore che si limita ad agganciare il profilo imbustato alle prese di depressione del forno.

I punti di forza di questo impianto sono la continuità di lavoro e la riduzione del personale addetto, traducibili nell' ottimizzazione dei costi di gestione.

Produttività: fino a 120 profili/ora
PDF | Layout

SPEEDY 4

SPEEDY 4 è un impianto riservato alle imprese con produttività elevate e alti standard qualitativi.
Innovativo ed affidabile è dotato di una macchina imbustatrice BG-80 e di un forno di sublimazione FC4 plus. E' un'evoluzione del forno standard utilizzato negli impianti Speedy, La sua peculiarità è quella di essere più largo (3 metri), in questo modo diventa possibile decorare nello stesso ciclo profili di dimensioni diverse, anche con taglio termico, senza differenze nella finitura.

E' possibile adattare il forno per renderlo adatto alla decorazione di profili molto pesanti (fino a 20 kg di peso/profilo).

La macchina imbustatrice, inoltre, scarica i profili direttamente sopra la zona di carico del forno agevolando l'operatore che si limita ad agganciare il profilo imbustato alle prese di depressione del forno.

I punti di forza di questo impianto sono la continuità di lavoro e la riduzione del personale addetto, traducibili nell' ottimizzazione dei costi di gestione.

Produttività: fino a 180 profili/ora

DOUBLE SPEED

DOUBLE SPEED deriva dalla serie di forni SPEEDY, con il fine di incrementare la produttività, seppur elevata, dell'impianto SPEEDY3.

Nasce da un'idea semplice ma rivoluzionaria: una sola imbustatrice alimenta due forni identici FC4/1. Ciò permette che la capacità produttiva di un normale forno SPEEDY3 raddoppi, utilizzando soltanto il 50% di personale in più.

Produttività: fino a 240 profili/ora
PDF | Layout

DOUBLE SPEED S

IL PIU' GRANDE E PRODUTTIVO IMPIANTO DI SUBLIMAZIONE DEL MONDO!

Questo straordinario impianto si evolve a partire dalla collaudata qualità del nostro impianto Double Speed.

E' un impianto completamente automatizzato, gli unici operatori necessari sono quelli nella zona di carico del forno, incaricati di assistere il corretto tensionamento del film sul profilo, e uno al carico dell'imbustatrice.
Produttività: 220-240 profili/ora con 9 operatori

L'impianto è dotato di un dispositivo che toglie automaticamente il film esausto all'uscita dei forni di sublimazione e lo invia ad un pallettizzatore.

In seguito, un carroponte automatico, preleva i profili decorati e li invia al magazzino automatico.

Grazie all'alta tecnologia utilizzata per automatizzare il processo di sublimazione, l'utilizzatore di questo impianto può beneficiare di un notevole abbattimento del costo di produzione.

Plants that reproducing the wood effect on the aluminium profiles with “powder on powder” technology

Sef Italia has recently partnered a collaboration with General Trade, a Italian company leader in the production of systems for painting the aluminium profiles with the Realwood® technology.
Since we start the cooperation,a new automatic plant has developed.
With this revolutiounary plant is possible to carry out the phase of decoration and of polimerization in one single step.
Thanks to the high technology, the user of this system can benefit of a massive reduction in the production costs.

FASTWooD

FASTWooD

N. 3 operators

Productivity by decorating 3 sides:
90 Profiles/hour

Productivity by decorating 2 sides:
120 profiles/hour



Mod. Real Wood Standard

N. 2 operators


Productivity by decorating 3 sides:
60 Profiles/hour

Productivity by decorating 2 sides:
80 profiles/hour


The difference between the two models in terms of productivity is clear and moreover, with the mod. Standard, the profiles were then picked up, taken to a curing oven and loaded onto the racks .
The curing isn’t taken into consideration in the previous table.

Our FASTWooD system is the only one that allows you to carry out the full production process. 

FC/2

FC/2 è un forno di sublimazione continuo, la cui peculiarità è quella di garantire una produttività ininterrotta.

Il forno si compone di una serie di prese per la depressione, montate sulle catene di un sistema di traslazione. I profili agganciati a tali prese, entrano nel forno trasversalmente dove avviene il processo di sublimazione.

FC4/1

FC4/1 è un'evoluzione del precedente forno FC/2, presenta numerose migliorie:

Produttività maggiore
Adatto a decorare profili col taglio termico
Sistema di raffreddamento dei profili in uscita
Accessorio per la decorazione delle lamiere (optional)
Sistema automatico per l'eliminazione del film esausto (optional)
Sistema automatico per sbavatura delle testate dei profili (optional)

SPEEDY 3 brevettato

SPEEDY 3 è un impianto riservato alle imprese con produttività elevate.
Innovativo ed affidabile è dotato di una macchina imbustatrice BG-80 e di un forno di sublimazione FC4/1, unico nel suo genere. La sua peculiarità è quella di essere attraversato da una serie di catene che trasportano i profili al suo interno, dove avviene il processo di sublimazione.

La macchina imbustatrice, inoltre, scarica i profili direttamente sopra la zona di carico del forno agevolando l'operatore che si limita ad agganciare il profilo imbustato alle prese di depressione del forno.

I punti di forza di questo impianto sono la continuità di lavoro e la riduzione del personale addetto, traducibili nell' ottimizzazione dei costi di gestione.

Produttività: fino a 120 profili/ora
PDF | Layout

SPEEDY 4 brevettato

SPEEDY 4 è un impianto riservato alle imprese con produttività elevate e alti standard qualitativi.
Innovativo ed affidabile è dotato di una macchina imbustatrice BG-80 e di un forno di sublimazione FC4 plus. E' un'evoluzione del forno standard utilizzato negli impianti Speedy, La sua peculiarità è quella di essere più largo (3 metri), in questo modo diventa possibile decorare nello stesso ciclo profili di dimensioni diverse, anche con taglio termico, senza differenze nella finitura.

E' possibile adattare il forno per renderlo adatto alla decorazione di profili molto pesanti (fino a 20 kg di peso/profilo).

La macchina imbustatrice, inoltre, scarica i profili direttamente sopra la zona di carico del forno agevolando l'operatore che si limita ad agganciare il profilo imbustato alle prese di depressione del forno.

I punti di forza di questo impianto sono la continuità di lavoro e la riduzione del personale addetto, traducibili nell' ottimizzazione dei costi di gestione.

Produttività: fino a 180 profili/ora

DOUBLE SPEED

DOUBLE SPEED deriva dalla serie di forni SPEEDY, con il fine di incrementare la produttività, seppur elevata, dell'impianto SPEEDY3.

Nasce da un'idea semplice ma rivoluzionaria: una sola imbustatrice alimenta due forni identici FC4/1. Ciò permette che la capacità produttiva di un normale forno SPEEDY3 raddoppi, utilizzando soltanto il 50% di personale in più.

Produttività: fino a 240 profili/ora
PDF | Layout

DOUBLE SPEED S

IL PIU' GRANDE E PRODUTTIVO IMPIANTO DI SUBLIMAZIONE DEL MONDO!

Questo straordinario impianto si evolve a partire dalla collaudata qualità del nostro impianto Double Speed.

E' un impianto completamente automatizzato, gli unici operatori necessari sono quelli nella zona di carico del forno, incaricati di assistere il corretto tensionamento del film sul profilo, e uno al carico dell'imbustatrice.
Produttività: 220-240 profili/ora con 9 operatori

L'impianto è dotato di un dispositivo che toglie automaticamente il film esausto all'uscita dei forni di sublimazione e lo invia ad un pallettizzatore.

In seguito, un carroponte automatico, preleva i profili decorati e li invia al magazzino automatico.

Grazie all'alta tecnologia utilizzata per automatizzare il processo di sublimazione, l'utilizzatore di questo impianto può beneficiare di un notevole abbattimento del costo di produzione.

Coating systems for aluminum profiles

SEF ITALIA is specializes in the construction of:
- classic horizontal coating plants monorail and power on free;
- Patented compact systems, high production type with internal storage in the curing oven.
The MICRO 60, MICRO 120 and MICRO 120-PR models are developed around this innovative oven, which can make the difference in production capacity, plant size, number of operators involved on the process and industrial costs.

MICRO-60

MICRO 60

MICRO 60 is a compact powder coating system with innovative features compared to traditional systems:

productivity: from 150 profiles/h;
reduced spaces required: the oven is smaller than traditional compact ovens;
profile accumulation area located both inside the oven and unloading.

The system is designed for install the new patented self-cleaning painting booth.

PDF | Layout 

MICRO-120

MICRO 120

MICRO 120 is the advanced version of the MICRO 60 system;

Features:

double production rate, compared to traditional compact systems: up to 220 profiles/h;
energy consumption much lower compare to a classic horizontal system;
accumulation area on the loading area allow the operators to better manage the production and booths operations.

The plant can be equipped with 2 painting booths so that while one is working, the other can be cleaned and prepared for a new color.

The system is designed for install the new patented self-cleaning painting booth. 


PDF |    Layout 

MICRO-120PR

MICRO 120-PR

MICRO 120-PR is a patented coating system with pre-treatment cycle in-line in addition to the coating system.

The strength of this plant lies in the continuity between the pre-treatment cycle (by means of Chrome-free or oxidation) and the powder coating cycle;
Features:

Low manpower needed: the profiles must not be released from the racks after pre-treatment, and them hooked in the coating system;
best final result: the profiles after the pre-treatment cycle no need to be handled again, therefore they reach the painting cycle really clean ;
reduced dimensions: a single compact plant allows the productivity that would be reach only with 2 plants (pretreatment and horizontal coating line).
The plant can be equipped with 2 painting booths so that while one is working, the other can be cleaned and prepared for a new color.

The system is designed for install the new patented self-cleaning painting booth.

CHEMICAL PRE-TREATMENT PLANT EQUIPPED WITH DOUBLE AUTOMATIC CRANE
In the chemical pre-treatment plant it is possible to install the classic pickling by Chrome-free or an innovative pre-treatment system through anodic oxidation which allows to apply a 6-8 micron flash off oxidation to the profile surface.

The oxide layer on the aluminum surface is still the best protection against any type of corrosion(specially the filiform corrosion).

Anodic oxidation, as a pretreatment of aluminum profiles , replaces the traditional processes of Chrome-free or phosphochromatization and allows to:

stop the formation of filiform corrosion;
protect aluminum from the most aggressive atmospheric agents.

PDF | Layout 

SINGLE-PIECE IN-LINE SYSTEM

NEWS : you can coat each profile individually, works continuously even if the profiles are all different from each other !!

There are currently three different types of systems on the market that are used for painting metal profiles, in particular aluminum profiles:

Vertical plants
Horizontal plants
Compact systems
With the actual powder coating techniques for profiles, personnel and energy costs have a significant impact on production costs; in addition, a large system with large volumes of treated air causes great environmental pollution.
The market requires smaller and smaller production batches with increasingly personalized colors.
In the meantime, the painting powders have evolved more and more and allow less curing times ranging using the appropriate techniques.

At this point: why not take advantage of the new technologies developed by the powder producers and develope a new plant for small productions that meets the new market needs?


Starting from these bases, we have designed a new painting line for small batches of product.

The starting idea is to coat each extrusion individually, therefore the coating plant layout is linear.
The profiles are loaded one by one automatically, on a loading belt and move towards to the painting booth, where 4 automatic coating guns perfectly recover the profile surface.
After the finishing the profile goes into the curing oven, then into an unloading belt where forced cooling takes place and is automatically unloaded.
The plant is being studied... be ready because soon there will be a revolution!

General technical data:
Electrical supply: 50 Kw / h
Production rate: 120 Profiles/h
Staff employed 1/2 people
Overall size approx. 100 m2 

horizontal hybrid

HORIZONTAL PLANTS

In this type of plants the profiles are hooked horizontally, the plant can be monorail overhead conveyor type or double rail overhead conveyor type.

IMPIANTI ORIZZONTALI

Tipologia di impianti in cui i pezzi sono agganciati in posizione orizzontale con trasportatore aereo birotaia.

DOUBLE SPEED S

IL PIU' GRANDE E PRODUTTIVO IMPIANTO DI SUBLIMAZIONE DEL MONDO!

Questo straordinario impianto si evolve a partire dalla collaudata qualità del nostro impianto Double Speed.

E' un impianto completamente automatizzato, gli unici operatori necessari sono quelli nella zona di carico del forno, incaricati di assistere il corretto tensionamento del film sul profilo, e uno al carico dell'imbustatrice.
Produttività: 220-240 profili/ora con 9 operatori

L'impianto è dotato di un dispositivo che toglie automaticamente il film esausto all'uscita dei forni di sublimazione e lo invia ad un pallettizzatore.

In seguito, un carroponte automatico, preleva i profili decorati e li invia al magazzino automatico.

Grazie all'alta tecnologia utilizzata per automatizzare il processo di sublimazione, l'utilizzatore di questo impianto può beneficiare di un notevole abbattimento del costo di produzione.

Coil coating plants

SEF ITALIA is also specializes in the construction of coil coating systems. 
Our technical office is really flexible, we try to meet the customer needs, small and large companies in the best possible way.

LIQUID COATING SYSTEM

Plants are designed to paint aluminum or steel coils, using liquid coat.
The standard painting cycle apply the primer on the top and back sides of the coil.

The line is designed to:
minimize the use of operators;
reduced dimensions;
low energy costs;
reduce and simplify maintenance operations.

STANDARD LINE:
liquid coat;
possibility of painting aluminum or steel;
maximum working speed 30 meters/minute considering a thickness of 0.5 mm;
width from 650 to 1650 mm;
application of the primer on 2 sides in line;
possibility to paint on both sides;
Possibility of online pre-treatment;
flexible system, very easy to use and low maintenance. 

THERMOSETTING POWDER SYSTEM

An innovative and unique system that allows, thanks to the use of a revolutionary patented roller, to paint aluminum or steel coils with thermosetting powders.

SEF ITALIA R&D department have developed an original idea that made possible to eliminate the traditional oven for curing powders, this system reducing the size of the plant and its energy consumption.

We think the thermosetting powders system can revolutionize the coils coating industry. 

VERSIONI SPECIALI

SPEEDY 3 brevettato

SPEEDY 3 è un impianto riservato alle imprese con produttività elevate.
Innovativo ed affidabile è dotato di una macchina imbustatrice BG-80 e di un forno di sublimazione FC4/1, unico nel suo genere. La sua peculiarità è quella di essere attraversato da una serie di catene che trasportano i profili al suo interno, dove avviene il processo di sublimazione.

La macchina imbustatrice, inoltre, scarica i profili direttamente sopra la zona di carico del forno agevolando l'operatore che si limita ad agganciare il profilo imbustato alle prese di depressione del forno.

I punti di forza di questo impianto sono la continuità di lavoro e la riduzione del personale addetto, traducibili nell' ottimizzazione dei costi di gestione.

Produttività: fino a 120 profili/ora
PDF | Layout

SPEEDY 4 brevettato

SPEEDY 4 è un impianto riservato alle imprese con produttività elevate e alti standard qualitativi.
Innovativo ed affidabile è dotato di una macchina imbustatrice BG-80 e di un forno di sublimazione FC4 plus. E' un'evoluzione del forno standard utilizzato negli impianti Speedy, La sua peculiarità è quella di essere più largo (3 metri), in questo modo diventa possibile decorare nello stesso ciclo profili di dimensioni diverse, anche con taglio termico, senza differenze nella finitura.

E' possibile adattare il forno per renderlo adatto alla decorazione di profili molto pesanti (fino a 20 kg di peso/profilo).

La macchina imbustatrice, inoltre, scarica i profili direttamente sopra la zona di carico del forno agevolando l'operatore che si limita ad agganciare il profilo imbustato alle prese di depressione del forno.

I punti di forza di questo impianto sono la continuità di lavoro e la riduzione del personale addetto, traducibili nell' ottimizzazione dei costi di gestione.

Produttività: fino a 180 profili/ora

DOUBLE SPEED

DOUBLE SPEED deriva dalla serie di forni SPEEDY, con il fine di incrementare la produttività, seppur elevata, dell'impianto SPEEDY3.

Nasce da un'idea semplice ma rivoluzionaria: una sola imbustatrice alimenta due forni identici FC4/1. Ciò permette che la capacità produttiva di un normale forno SPEEDY3 raddoppi, utilizzando soltanto il 50% di personale in più.

Produttività: fino a 240 profili/ora
PDF | Layout

DOUBLE SPEED S

IL PIU' GRANDE E PRODUTTIVO IMPIANTO DI SUBLIMAZIONE DEL MONDO!

Questo straordinario impianto si evolve a partire dalla collaudata qualità del nostro impianto Double Speed.

E' un impianto completamente automatizzato, gli unici operatori necessari sono quelli nella zona di carico del forno, incaricati di assistere il corretto tensionamento del film sul profilo, e uno al carico dell'imbustatrice.
Produttività: 220-240 profili/ora con 9 operatori

L'impianto è dotato di un dispositivo che toglie automaticamente il film esausto all'uscita dei forni di sublimazione e lo invia ad un pallettizzatore.

In seguito, un carroponte automatico, preleva i profili decorati e li invia al magazzino automatico.

Grazie all'alta tecnologia utilizzata per automatizzare il processo di sublimazione, l'utilizzatore di questo impianto può beneficiare di un notevole abbattimento del costo di produzione.